专业提供自动平板硫化机生产厂_自动平板硫化机经销商

2021-12-18 09:01:32

硫化机框架硫化机四柱硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶硫化机树脂硫化机金刚石成型机700x700技术参数:公称合模力:1600KN热板规格:700x700mm热板间距:150mm工作层数:2层液压力:

 

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

700x700

技术参数:

公称合模力:1600KN   热板规格:700x700mm   热板间距:150mm   工作层数:2层   液压力:20

热板单位面积压力:24.4   柱塞行程:300mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:4.8

操作方式:手动/自动   电动机功率:7.5KW  橡胶硫化机  输送带硫化机厂家

“郑州金熙”也将以更加的精品。傲立于市场竞争的大舞台。郑州金熙机械制造有限公司热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务。

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

硫化机组成:

    硫化机一般由四部分组成,一夹紧机构自动平板硫化机,二控制系统桥式平板硫化机,三压力系统,四加热系统,夹紧机构一般由机架及螺栓组成,控制系统由电控箱及一二次导线组成,压力系统由水压板及试压泵组成,加热系统由加热板及隔热板组成。

硫化机分类:

    硫化机可分为蒸气式接头硫化机,蒸气式平胶带硫化机,电热式胶带接头硫化机(简称胶带硫化机),及电热式平胶带硫化机(简称平板硫化机),电热式防爆硫化机. 现在蒸气硫化机一般不用了液压平板硫化机,多使用电热式硫化机。

 工作原理:

     备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

    

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   接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后轮胎平板硫化机,油泵继续供油,使油压上升到额定值时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

  热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

   硫化机动作的控制:按电机启动按钮,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动;热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统:使用成熟的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台

郑州金熙公司产品:硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  平板硫化机  胶带硫化机

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

       产品项目:YX-D/Q600*600     公称合模力250KN     

热板规格  300*350      工作层数 1-5层    

液压力 25(MPa)    热板单位压力  3.1/3.6(MPa)         

柱塞行程  500-800(mm)        加热方式  蒸汽加热/电加热      

加每块电热板加工率2.4KW          操作方式  自动/手动       

热电机功率13-50(KW)

      郑州金熙主营产品:硫化机   平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  ,还可以根据客户要求制作生产各种非标机械“硫化机”产品。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

金刚石膜片  水磨片  软膜片配方

将模具活安装在下蒸汽室,提高了模具使用寿命和安全性,又便于模具的清理;液压系统的元件全部采用先进可靠元件,运行平稳;电气系统采用市场先进的控制元件,设备的开合模位置、机械手升降位置、中心机构上环升降位置采用直线位移传感器控制,保证了定位精度和可靠性;采用市场先进的光栅安全监控技术,保证了操作人员的安全。

 

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秦经理

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