油加热平板硫化机生产厂图片_太原桥式平板硫化机(立即咨询)

2022-05-24 09:01:06

1500x1500硫化机框架硫化机四柱硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶硫化机树脂硫化机金刚石成型机技术参数:公称合模力:4000KN热板规格:1500x1500mm热板间距:500mm工作层数:1层

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数:

公称合模力:4000KN   热板规格:1500x1500mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20

热板单位面积压力:18   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:18

操作方式:自动   电动机功率:22KW

根据产品定制

操作流程:

1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。

2、预热时注意热板温度油加热平板硫化机,如达不到要求桥式平板硫化机,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。

 

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  液压系统

1 液压油应采用20#机械油或32#液压油液压平板硫化机,油液必须精细过滤后再加入。

2 定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。

3 机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。

4 发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用轮胎平板硫化机

  电气系统

1 主机和控制箱要有可靠的接地

2 各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。

3 保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

4 现故障应立即停机检修。

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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        产品型号:XS-DQ(柱)350*350*2        公称合模力:0.25mn       热板规格 350*350mm       工作层数:2层       柱塞行程:250mm  热板单位面积压力 20Ka/平方厘米      主电机功率  2.2Kw      外形尺寸:  1300*800*1500      重量1150Kg.

郑州金熙产品:硫化机  平板硫化机   橡胶硫化机  四柱硫化机  框式硫化机   单臂硫化机。  郑州金熙欢迎您的光临。

 

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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 软磨片硫化机  橡胶硫化机   输送带硫化机

1、硫化机体积小、重量减轻一半,便于挪动,耗能低、升温快,加热后整块板面具有恰当柔韧性,比惯例机更紧贴胶带,在1.5Mpa 压力下,其平行紧密不大于0.1mm,通常惯例机不具备此功用。

2、硫化胶接或修补一次成型,胶接部位平整、光亮,与原带无异,牢度抵达原带的98%以上。

3、硫化机上、下加热板各点供热平均,在进入保温期间0.1min后,工作面各点温差仅±3℃,超越了国际规范。

4、从常温升到硫化温度145℃的时辰不大于25min,功率比国表里同类机型低一半,节能作用好。

5、硫化机加热层、隔热层三位一体,规划简约、便于随时随地拆开安装。

郑州金熙主营产品:硫化机  平板硫化机  橡胶硫化机  四柱硫化机  框式硫化机 。 粉末液压机

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

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   将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。

郑州金熙主营产品:硫化机  平板硫化机  橡胶硫化机 四柱硫化机  ,郑州金熙欢迎您的光临。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

软磨片是以树脂为结合剂,具有柔软可挠性的金刚石研磨具.背面粘有尼龙搭扣布,粘扣在手持磨机的接头上,用于磨削.抛光花岗岩等硬脆物之难加工的曲弧面.主要用于适才石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨与抛光。(花岗岩、大理石等异性石材的边角、内弧、外弧、平面,玻璃、陶瓷的边、角、平面,陶瓷腰线的平面)

金刚石为磨料,与复合材料结合制成的柔性加工工具,可对石材,陶瓷,等材料进行异型加工,整个过程分为粗磨,细磨,精磨,抛光四个阶段,经加工的石材,光泽度达90°以上。

 

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