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2022-06-04 09:01:08
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
维修事项:
1固化存储环境干燥。以防止水分导致在湿式电传导;
2不要用外面的雨。以防止电动车窗和面板,热水机,;
3如果工作环境。水质电磁加热平板硫化机,废物处理设备拆卸桥式平板硫化机,应提高至与地面的项目,不直接接触; 应首先联系了修理厂。
4当操作不当导致水加热板。可以打开前面板上的热量,首先将水倒出和一个电子控制单元被设置为手动操作,加热至100℃,以维持在半在线脱水。应该立即联系在同一时间制造商,整线代替。
5硫化而不使用热板事情应该每两个星期烫画很长一段时间(100℃热定)以保持约半小时的温度。
6每次使用后液压平板硫化机。特别是冬天的时候,水是不可能给一个干净,往往导致过早老化橡胶压盘,板减少了生活;
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮轮胎平板硫化机,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
硫化机动作的控制:按电机启动按钮,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
1、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
4、PLC及控制系统有以下功能:
(1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
橡胶硫化机 框架硫化机 输送带硫化机 橡胶成型机 四柱硫化机 软磨片硫化机
1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用成熟的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台
郑州金熙公司产品:硫化机 四柱硫化机 橡胶硫化机 平板硫化机 胶带硫化机
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象,导致水压板出现渗水现象,应当按照以下步骤检查
1 ) 检查 硫化机 渗水部位, 是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地, 如果是四周缝隙漏水,则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固;
2 )如果漏水部位是水压板胶皮表面,漏水部位为针状,在抢修的情况下,可 使用 520胶水等进行修补,但抢修结束后必须进行面板更换;
3 )硫化机漏水严重的情况下,则不能使用,必须更换水压板;
郑州金熙住也致力于硫化机的生产,郑州金熙期望与您成为良好的合作伙伴,郑州金熙欢迎您的光临!
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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