硅橡胶平板硫化机图片有哪些(推荐)_云南桥式平板硫化机有哪些

2023-02-13 09:01:03

硫化机框架硫化机四柱硫化机软磨片硫化机输送带硫化机硅胶硫化机树脂硫化机金刚石成型机1000x1000技术参数:公称合模力:250KN热板规格:1000x1000mm热板间距:500mm工作层数:1层液

 

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1000x1000

技术参数:

公称合模力:250KN   热板规格:1000x1000mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:12

操作方式:自动   电动机功率:11KW

根据产品定制硫化机 提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。

2、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净硅橡胶平板硫化机,往往导致水压板胶皮过早老化桥式平板硫化机,水压板使用寿命降低;

    

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   接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时液压平板硫化机,搬动手柄使柱塞下降开模。

  热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

   硫化机动作的控制:按电机启动按钮轮胎平板硫化机,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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        产品型号:XS-DQ(柱)350*350*2        公称合模力:0.25mn       热板规格 350*350mm       工作层数:2层       柱塞行程:250mm  热板单位面积压力 20Ka/平方厘米      主电机功率  2.2Kw      外形尺寸:  1300*800*1500      重量1150Kg.

郑州金熙产品:硫化机  平板硫化机   橡胶硫化机  四柱硫化机  框式硫化机   单臂硫化机。  郑州金熙欢迎您的光临。

 

备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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硫化机常见问题:

    1 :升温过程变长或温度无法到达 145℃,遇到上述问题应按以下步骤 进行检查 硫化机加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热 板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查;

     2 如果无法升温,应当检查 硫化机 控制箱左上角的硫化时间开关是否打开, 如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升;

     3 上述两种正常却无法升温,可检查硫化机隔热板是否潮湿,如果隔热板因 见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求;

    4 通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系硫化机生产厂家进行进一 步技术咨询或返厂维修;

 

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

  硫化机厂家  郑州金熙机械制造有限公司

橡胶或橡皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构,具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。

塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;

橡胶缠结分子链长度较低;

塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下,添加合适的相容,再进行动态硫化,也可以得到性能优良的共混物。

 

四柱硫化机  框架硫化机  橡胶硫化机   硅胶硫化机  输送带硫化机  高分子硫化机

郑州金熙机械制造有限公司专业生产橡胶硫化机  平板硫化机   软磨片成型机   各种粉末成型机,提供模具厂商。

 

 

郑州金熙硫化机  河南硫化机   河北硫化机

 

橡胶通用的硫化设备一般可分为硫化罐、平板硫化机、个体硫化机、注压硫化机四大类。硫化罐有立式及卧式之分,前者多用于轮胎外胎的硫化,后者多用于胶管、电缆、胶鞋的硫化;平板硫化机用于胶板、胶带及部分模型制品的硫化;个体硫化机多用于汽车轮胎及力车胎的硫化;注压硫化机在胶鞋及密封件生产中应用。对于橡胶模型制品而言,它们的模压、定型及硫化是结合在一起同时进行的。

 

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