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2023-02-15 09:00:58
硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
600x600
技术参数:
公称合模力:1000KN 热板规格:600x600mm 热板间距:150mm 工作层数:2层 液压力:20
热板单位面积压力:28 柱塞行程:300mm 加热方式:蒸汽/导热油/电 每块电热板加热功率:4.2
操作方式:手动/自动 电动机功率:5.5KW
秉承自主创新和锐意进取的经营理念,走持续、规范、稳健和高的发展道路,为进一步拓展市场奠定了坚实的基础。
软磨片硫化机 输送带硫化机 橡胶硫化机厂家
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液压系统
1 液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
2 定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器硅橡胶平板硫化机。
3 机器各部件应保持清洁桥式平板硫化机,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
4 发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
电气系统
1 主机和控制箱要有可靠的接地
2 各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
3 保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
4 现故障应立即停机检修。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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1、考虑到加热温度的均匀性液压平板硫化机,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
4、PLC及控制系统有以下功能:
(1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据轮胎平板硫化机。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司
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平板硫化机主要适用范围::
光越橡胶机械平板硫化机为框式整体结构,压制型号分别分为了向下压式、分主机、油箱以及三控箱三分部。平板硫化机主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等等几个部件。硫化机油箱为油泵、管道及阀几部件。油泵为电动机带动,电控箱设按钮、磁力起动器、计时报警器、自动调温仪及过载保护器等等自动装置,当平板硫化机电动机有发生过载情况时可以自动进行电源的切断。
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1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用成熟的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台
郑州金熙公司产品:硫化机 四柱硫化机 橡胶硫化机 平板硫化机 胶带硫化机
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