自动开模平板硫化机哪家好经销商_长治轮胎平板硫化机(立即咨询)

2022-12-03 09:01:06

800x800技术参数:公称合模力:1600KN热板规格:800x800mm热板间距:250mm工作层数:2层液压力:200--1600吨硫化机热板单位面积压力:25柱塞行程:500mm加热方式:蒸汽

 

 

800x800

技术参数:

公称合模力:1600KN   热板规格:800x800mm   热板间距:250mm   工作层数:2层  液压力:200--1600吨硫化机

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:6

操作方式:自动   电动机功率:7.5KW

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;

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硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数:

公称合模力:2000KN   热板规格:900x900mm   热板间距:500mm   工作层数:1层  

液压力:20

热板单位面积压力:25   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:11

操作方式:自动   电动机功率:11KW

 

根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1.如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高自动开模平板硫化机,不要让硫化机同水直接接触;

2、如果在使用过程中桥式平板硫化机,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家液压平板硫化机,进行线路的整体更换。

 

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硫化机组成:

    硫化机一般由四部分组成,一夹紧机构,二控制系统,三压力系统,四加热系统,夹紧机构一般由机架及螺栓组成,控制系统由电控箱及一二次导线组成轮胎平板硫化机,压力系统由水压板及试压泵组成,加热系统由加热板及隔热板组成。

硫化机分类:

    硫化机可分为蒸气式接头硫化机,蒸气式平胶带硫化机,电热式胶带接头硫化机(简称胶带硫化机),及电热式平胶带硫化机(简称平板硫化机),电热式防爆硫化机. 现在蒸气硫化机一般不用了,多使用电热式硫化机。

 工作原理:

     备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

 

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    1、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。

    2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。

    3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

    4、PLC及控制系统有以下功能:

   (1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

   (2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。

   (3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

 

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1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动;热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统:使用成熟的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台

郑州金熙公司产品:硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  平板硫化机  胶带硫化机

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

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郑州金熙自创建以来,技术日益完善,设备不断改进,公司主要生产制造全自动平板硫化机系列。产品包括:自动控制橡胶平板硫化机,真空硫化机,软磨片四柱硫化机 软磨片框式硫化机 提供技术。 输送带硫化机 其它高压高温成型设备。公司以技术进步为依托,产品升级换代为发展方向,实施现代企业管理制度,立足于产品质量管理,严格遵循ISO9000质量管理标准。我公司备有车,铣,刨,磨,镗等各类加工设备,对产品质量有了硬件保障。公司现有员工六十余人,其中机械工程师一人,机械工程师两人,工程师一人,工程师一人,完整的技术团队保证了新技术与新产品的研究开发与应用,完善的售后服务。

 

 

 

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